精選混凝土裂縫修補方案3篇

(資料圖)

為了確保工作或事情能高效地開展，我們需要事先制定方案，方案是闡明行動的時間，地點，目的，預(yù)期效果，預(yù)算及方法等的書面計劃。優(yōu)秀的方案都具備一些什么特點呢？以下是小編精心整理的混凝土裂縫修補方案3篇，希望對大家有所幫助。

混凝土裂縫修補方案 篇1

XXX工程在混凝土結(jié)構(gòu)自檢驗收過程中，發(fā)現(xiàn)少數(shù)樓層局部樓板存在裂紋，這些裂紋大多集中在大跨度板如客廳，臥室等部位，形狀多為無規(guī)則曲線，少為網(wǎng)狀；長度為幾公分到1米多不等，深度有幾毫米到十幾公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的則形成上下貫穿的裂紋繼而產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。裂縫產(chǎn)生原因分析和處理方案如下。

一、裂縫產(chǎn)生的原因

裂縫的成因較為復(fù)雜，比如板的跨中無抗裂鋼筋網(wǎng)，板角及墻體的陽角處未設(shè)置足夠的負筋等，本方案主要要從施工及管理方面進行分析，具體如下：

1、樓面砼上荷載過早或荷載過于集中及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，板的負筋位置偏下，致使板在負彎矩范圍內(nèi)首先開裂，繼而在荷載作用下裂縫繼續(xù)延伸。終凝后上荷過于集中也會造成網(wǎng)狀裂縫。

2、樓板內(nèi)埋設(shè)電線套管

板內(nèi)PVC管使板內(nèi)有效截面受到不同程度的削弱。又因該管與混凝土的線脹系數(shù)不一致，粘結(jié)效果差，這時沿電線套管埋設(shè)方向就

有可能因為應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂縫。還有，水電管線多管重疊，致使板的有效厚度減少，沿管線方向會造成裂縫。

3、砼欠振或振搗不密實

及支撐體系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷載作用下樓板在支座附近上部及跨中底部產(chǎn)生水平拉力，因欠振或振搗不密實砼內(nèi)部壓應(yīng)力小于拉力而產(chǎn)生裂縫；另外混凝土初凝前不能有效振搗的搓毛造成裂縫是主要原因。

4、任意加大砼坍落度

為了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在現(xiàn)場加水，造成漿料過多，混凝土離析；混凝土澆筑時表面為刮平方便隨意澆水，部分漿料相對集中，表面收縮過大造成裂縫。

5、養(yǎng)護不當

養(yǎng)護不當也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生無規(guī)則開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護不當最易產(chǎn)生溫差裂縫。

二、裂縫的處理方法

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)是根據(jù)裂縫產(chǎn)生的原因及裂縫的寬度對結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫進行相應(yīng)處理,致力于滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性、安全性和承載力的處理方法。根據(jù)本工程的實際情況，對裂縫的處理可分為表面處理法、壓力灌漿法和填充法。

1、表面處理法這種方法主要適用于裂縫寬度0.5mm的情況。這種方法在施工時,如鑿開后發(fā)現(xiàn)鋼筋已銹蝕,應(yīng)先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對于住宅工程中常出現(xiàn)的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當裂縫貫穿板厚時,其修復(fù)方法可采取鑿槽嵌補法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深不小于20mm,上口寬20mm的V形槽,將槽內(nèi)的碎屑和粉塵清除干凈。槽內(nèi)先用素水泥漿打底,板底面貼布封閉再采用環(huán)氧樹脂封堵。

三、板底的處理方法

對因板面裂縫造成滲漏而在板底裂縫處形成的水漬應(yīng)進行處理，否則難以交工并有可能誘發(fā)小業(yè)主的索賠事件。具體處理辦法：

1、對已處理的裂縫進行蓄水試驗，如無滲漏現(xiàn)象，則可進行板底處理。

2、用鋼絲刷順裂縫方向來回搓刷直至看不見水漬。

3、對板底其它缺陷進行修補。

4、對有裂縫的整塊板底先灑水濕潤后，再刷一道水泥素漿（摻適量建筑膠），要做到表面平整，厚薄均勻；并選用與墻面抹灰色澤一致的水泥。

混凝土裂縫修補方案 篇2

根據(jù)現(xiàn)場勘察，沙湖泵站混凝土結(jié)構(gòu)中多處出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，且多數(shù)集中在泵房內(nèi)部，由于裂縫對水工建筑物有極大的危害作用，現(xiàn)經(jīng)多方研究決定對其進行補強處理，具體施工方案及工藝如下：

1.工程特點

經(jīng)現(xiàn)場勘察，此工程主要有以下特點：

1）多數(shù)裂縫在泵房（主要建筑物）內(nèi)部，對泵站安全危害極大；

2）裂縫大多為貫穿性裂縫；

3）裂縫寬度一般在0.2mm左右且為老混凝土；

4）裂縫處理的施工期外界溫度對處理效果無太大影響。

2.處理方案

針對該工程的特點，綜合考慮現(xiàn)場情況、工期要求等因素，擬采用：

1）貫穿裂縫：采用環(huán)氧材料進行化學(xué)灌漿處理；

2）表面裂縫：采用環(huán)氧砂漿嵌縫處理。

3.材料選擇

在材料的選用上，水溶性聚氨酯材料適用于水下混凝土或基礎(chǔ)的防滲堵漏加固方面，而沙湖泵站裂縫大多在水上，且裂縫相對穩(wěn)定，根據(jù)水溶性聚氨酯材料和環(huán)氧樹脂灌漿材料的性能比較，我們認為采用環(huán)氧樹脂灌漿材料更為合適些，因為它具有粘度小、可灌性強、和混凝土的粘結(jié)強度高、漿液固結(jié)后的抗壓強度和抗拉強度都很好、有較好的補強加固作用、且凝固時間可以進行調(diào)節(jié)以滿足施工不同需要等效果。具體情況見表1、2、3：

表1.環(huán)氧樹脂灌漿材料的主要性能指標：（見附表1）

表2.環(huán)氧樹脂灌漿材料配合比：（見附表2）

表3.環(huán)氧砂漿配合比：（見附表3）

4.施工工藝要點

1）貫穿裂縫處理

根據(jù)沙湖泵站實際情況，制訂灌漿工藝流程為：施工準備→查縫定位→鑿槽→孔位布置→鉆孔→清孔→安裝灌漿管→封縫→試氣補漏→現(xiàn)場灌漿→縫面處理→驗收

先開槽封縫，后鉆孔注漿、采用封縫和注漿相結(jié)合的治理裂縫的方法。

①查縫定位：組織人員對裂縫進行排查，并在裂縫處作出明顯標記；

②鑿槽：沿裂縫鑿除裂縫兩側(cè)混凝土，開縫寬度為5cm左右，深度為5～8cm，開槽長度沿裂縫兩端各延長10～20cm，然后用水清洗鑿除面；

③孔位布置：孔位布置的原則是先疏后密，孔距0.5～0.8m；

④鉆孔；孔要求深而細，鉆60斜孔，孔徑為8~18，孔深為混凝土厚度1/2～2/3，本工程中采用電錘鉆孔；

⑤清孔：用壓風機沖孔，然后用水沖洗，將孔內(nèi)沉碴、淤泥徹底清理干凈，通過沖孔可了解孔位之間的連通關(guān)系，從而確定壓漿孔和通氣孔；

⑥安裝灌漿管：沿鉆孔方向布置好灌漿管，并將其固定牢固，另一接頭連接手搖灌漿泵；

⑦封縫：先用環(huán)氧基液在砼清洗面上涂一層1mm厚的環(huán)氧基液，后將配制好的環(huán)氧砂漿捏成團狀沿裂縫順序依次嵌入鑿槽中，并用錘子輕輕敲打砂漿外露面，使其與砼面充分接觸，最后再在環(huán)氧砂漿表面涂一層厚度為1mm左右的環(huán)氧基液，基液涂刷厚度要均勻；⑧試氣補漏：檢查注漿嘴孔口有無滲漏水、孔洞是否暢通和提供裂縫注漿進漿壓力；

⑨灌漿：灌漿順序自下而上單孔逐一連續(xù)進行，將環(huán)氧樹脂灌漿材料按配合比配制好，通過壓力泵由管線送漿液至工作面而進行壓漿，壓漿工序可視漿液的凝結(jié)時間而定，以保證其結(jié)實強度。

灌漿時按由下而上的順序逐孔依次進行，灌漿壓力采用逐漸升壓法控制，根據(jù)裂縫的深度，灌漿壓力控制在0.3—0.5MPa范圍內(nèi)。在規(guī)定的灌漿壓力下，如單孔吸漿率小于5mL/min，繼續(xù)灌注30min，結(jié)束該孔的灌漿，改灌相鄰灌漿孔。當相鄰孔灌漿后，縫面出漿不能連通時，應(yīng)在兩孔間補孔。灌漿過程中注意觀察其它灌漿孔出漿情況，如滿管出漿，則將其管口封閉（扎死）。如遇裂縫跑漿，可采用限量灌漿法，灌漿量達到該縫理論值的1.5～2.0倍以上即可結(jié)束灌漿；

⑩縫面處理：所有孔灌漿結(jié)束后，使用環(huán)氧沙漿進行封孔，漿液凝固后，鑿除早強材料并磨平，表面涂抹一層白水泥漿。

2）表面裂縫處理表面裂縫處理的施工工藝：施工準備→查縫定位→鑿槽→涂刷環(huán)氧基液→嵌入環(huán)氧砂漿→涂刷環(huán)氧基液→驗收

①沿裂縫鑿除裂縫兩側(cè)混凝土，開縫寬度為5cm左右，深度為5～8cm，開槽長度視情況沿裂縫兩端各延長10～20cm，然后用水清洗鑿除面。

②涂刷環(huán)氧基液：涂刷基液時應(yīng)避免氣泡的產(chǎn)生。氣泡產(chǎn)生后應(yīng)輕輕涂抹將其排出。涂刷基液力求薄而均勻，對于凹凸不平難于涂刷的地方，應(yīng)反復(fù)多刷幾次，確保表面充分被環(huán)氧漿液所濕潤，基液厚度應(yīng)在1mm左右為宜。涂刷時可用毛刷或干凈粗紗人工涂刷，將基液均勻刷在混凝土表面上，涂刷時應(yīng)注意保護，防止灰塵雜物掉在上面。隨時檢查涂刷質(zhì)量，不允許有漏刷現(xiàn)象；

③嵌入環(huán)氧砂漿：按配合比將配制好的環(huán)氧砂漿揉捏成團狀沿裂縫順序依次嵌入鑿槽中，并用錘子輕輕敲打砂漿外露面，使其與砼面充分接觸。

④涂刷環(huán)氧砂漿：按步驟②工藝進行，涂刷后的基面力求平整。

4.注意事項

①各種化學(xué)材料須單獨堆放，切勿成桶成堆放置，以免提前硬化。配料時采用廣口淺底器皿，易于散熱，并需不斷攪拌；

②環(huán)氧材料的組合成分大都易揮發(fā)、有毒，須避免有害氣體對人體的不良影響。施工操作時，必須注意防火和勞動保護，操作人員須戴口罩和橡皮手套。如人體與環(huán)氧材料接觸，可用酒精、肥皂與清水多次清洗，嚴禁用有機溶劑清洗；

③施工工具要清洗。未硬化的環(huán)氧材料，可用丙酮、甲苯、二甲苯等溶劑清洗若環(huán)氧材料硬結(jié)在工具上，可加熱刮掉，禁止燃燒，以免有毒煙氣，危害人體健康；

④施工中，不允許將用過的器具以及殘液等隨便拋棄或投入河中，以防水質(zhì)污染和發(fā)生中毒事故。

5.質(zhì)量控制

①環(huán)氧材料要求專人配制，按重量比例及需求嚴格控制，并做好配合比記錄，裂縫處理過程中應(yīng)備齊音像資料。

②開工前，對全體施工人員進行技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，做到發(fā)現(xiàn)問題及時報告、解決；

③堅持現(xiàn)場施工技術(shù)員值班制度，做到發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，避免返工；

④抓好原材料購進及質(zhì)量檢驗工作；

⑤堅持四檢（班組自檢、乙方施工自檢、甲方現(xiàn)檢、甲方技術(shù)總檢）制度，每道工序經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查驗收合格后，方可進行下道工序的作業(yè)；

⑥堅持質(zhì)量抽查制度，項目負責人組織質(zhì)檢人員對各工序進行中間檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。

3）施工人員及設(shè)備

1）主要施工人員

項目經(jīng)理、質(zhì)量安全員1人、現(xiàn)場技術(shù)管理2人、操作工12人、雜工2人。

2）主要施工設(shè)備

手搖泵1臺，空壓機1套、電錘2臺、攪拌機1臺、高壓水泵1臺。

混凝土裂縫修補方案 篇3

1.編制依據(jù)

（1）現(xiàn)場情況及材料特性、適用范圍。

（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

（3）《建筑工程施工及驗收規(guī)范》

（4）本標段各單位工程主體結(jié)構(gòu)施工圖紙

（5）設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)定

（6）參考文獻：《工程事故分析與工程安全》《混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因與處理方法》

2.工程概況

地鐵x號線二期十標包含兩站三區(qū)間，車站分別為xx站、xx站；區(qū)間為xx站～xx站～xx站～xx站區(qū)間。其中本標段已經(jīng)開始施作混凝土主體結(jié)構(gòu)的有xx區(qū)間明挖段、xx站、xx站以及xx區(qū)間盾構(gòu)始發(fā)井。經(jīng)對已施作完成的混凝土結(jié)構(gòu)進行檢查自驗，發(fā)現(xiàn)xx區(qū)間明挖段、xx站和xx站部分主體混凝土結(jié)構(gòu)存在有結(jié)構(gòu)裂縫現(xiàn)象，針對目前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的處理方法以及預(yù)防后續(xù)施工中出現(xiàn)類似狀況，特編制本方案。

3.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的種類及產(chǎn)生原因分析

按照裂縫產(chǎn)生的原因，裂縫主要可分為：荷載引起的裂縫、收縮引起的裂縫、地基變形引起的裂縫、鋼筋腐蝕引起的裂縫、凍脹引起的裂縫、施工材料質(zhì)量引起的裂縫以及混凝土澆筑過程存在問題引起的裂縫。根據(jù)本工程已完結(jié)構(gòu)的施工時間以及目前存在裂縫的形式分析，本標段裂縫的產(chǎn)生主要受混凝土養(yǎng)護時間、拆模時間、溫度變化、干縮及外部荷載等因素的影響，其又可分為干縮裂縫、溫度裂縫、外力裂縫。

（1）干縮裂縫

干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果。此種裂縫一般發(fā)生在混凝土養(yǎng)護的時間內(nèi)或者混凝土澆筑完畢后的一周左右。由于受拆模時間、溫度變化等因素的影響灑水養(yǎng)護很難保證混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度相同從而導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)；表面水泥砂漿養(yǎng)護不良或者其所含水分的蒸發(fā)過快會產(chǎn)生干縮，從而導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)微小裂紋?；炷粮煽s裂縫還與混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。

（2）溫度裂縫

溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因是：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小。初凝時刻，混凝土受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。本工程施工期間多干熱和大風天氣導(dǎo)致砼表面失水過快出現(xiàn)裂縫，裂縫多呈中間寬兩端細且長短不一、互不連貫狀態(tài)。

（3）外力裂縫

由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，浸水而造成不均勻沉降，墻體在基礎(chǔ)邊級部位產(chǎn)生剪力，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。其次是因為主體施工過程中，模板不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等，也會致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生外力裂縫。

4.混凝土裂縫監(jiān)測情況

根據(jù)本工程已施工完成的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫情況，我項目部委托具有專業(yè)資質(zhì)的混凝土裂縫檢測單位——xx檢測所有限責任公司對xx站的裂縫情況進行了檢測，受檢區(qū)域共存在12處豎向裂縫，裂縫最大寬度為0.36mm，裂縫最大深度為75mm，長度最大為3.7m，

監(jiān)測結(jié)果如下：

表4-1裂縫監(jiān)測結(jié)果統(tǒng)計表（見附表1）

5.裂縫處理措施

5.1處理原則

根據(jù)裂縫的形態(tài)以及對結(jié)構(gòu)的影響程度，主要分為以下三種處理方法：

（1）針對裂縫寬度小于0.2mm

且不貫通的裂縫，其對結(jié)構(gòu)沒有本質(zhì)影響，只需進行表面修復(fù)即可；

（2）針對裂縫寬度大于0.2mm

且不貫通的裂縫和貫通不滲水裂縫，為保證結(jié)構(gòu)強度及性能要求，需對其進行灌漿補強處理；

（3）針對滲水裂縫，考慮到本工程為地下結(jié)構(gòu)，均需進行高壓灌漿補強和封堵。

5.2裂縫處理措施

（1）表面修復(fù)

該法適用于裂縫寬度小于0.2mm且不貫通的裂縫，用以恢復(fù)構(gòu)件表面的觀感質(zhì)量。將裂縫表面清理干凈，采用黑、白相摻配的水泥凈漿多層涂刷，靠液體的毛細吸力擠進裂縫，堵塞裂縫。

（2）“壁可”法灌漿補強

對裂縫寬度大于0.2mm且不貫通的裂縫和貫通不滲水裂縫進行灌漿補強，采用“壁可”法進行化學(xué)灌漿補強處理?；驹頌椋合确忾]裂縫，在每隔30～50cm處設(shè)臵環(huán)氧膠體注入座，然后用注射器通過注入座往裂縫內(nèi)注入環(huán)氧膠體，最后拆除注入座，再封閉其表面。環(huán)氧膠體具有極強的滲透力和粘結(jié)力，良好的柔韌性、耐久性和抗收縮性，能滿足修補的需要。根據(jù)對裂縫情況原因的分析，以及對北京地鐵裂縫施工的調(diào)查，裂縫補強主要采用改性環(huán)氧灌漿材料。

改性環(huán)氧灌漿材料是由過量的"多無異氰酸酯和多羥基化合物預(yù)先制成含有游離異氰酸基團的低聚的氨基甲酸酯預(yù)聚體。常用的多異氰酸酯有甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯和聚次甲基聚苯基異氰酸酯3種。

（3）高壓灌漿補強和封堵

對滲水裂縫進行高壓灌漿補強和封堵，于裂縫最低處左或右5cm~10cm處傾斜鉆孔至結(jié)構(gòu)厚度之一半深，循序由低處往高處鉆孔，鉆孔至最高處后再一次埋設(shè)止水針頭，然后使用單液SL-999高壓堵漏灌注機將改性環(huán)氧灌漿材料注入結(jié)構(gòu)，以達到強化和封堵效果。

6.施工方法及步驟

6.1“壁可”法灌漿補強在側(cè)墻外搭設(shè)臨時腳手架，在腳手架的適當位臵處設(shè)臵木板，作為修補用的工作平臺。

1、根據(jù)裂縫調(diào)查結(jié)果，對寬度d≥0.2mm裂縫進行標記，將標記作于裂縫的某一末端。

2、用塑料薄膜將裂縫附件沒有表面缺陷的混凝土覆蓋，以防止在修補時污染完好的混凝土表面。

3、由標記找出寬度d≥0.2mm的裂縫，根據(jù)裂縫的長度，在其上每隔30～50cm設(shè)臵環(huán)氧膠體注入座。

4、對各條裂縫的表面進行打磨，并用棉布將表面清理干凈。然后用電吹風吹對裂縫進行除塵。

5、調(diào)配環(huán)氧膠體并將其裝入注射器中，然后從上到下將環(huán)氧膠體經(jīng)過注入座注入裂縫內(nèi)。注入時從裂縫的一端開始，沿著注入座逐個注入，然后反方向逐個注入，并逐個封閉注入座。

6、待注入的環(huán)氧膠體固化后，拆除注入座。

7、利用高分子樹脂粘結(jié)劑封閉、填平注入座，并用砂紙將其表面打磨平整。

8、清理、打磨裂縫及其周圍混凝土表面，使其表面光潔、平滑。清除包裹的塑料薄膜。

9、拆除臨時腳手架等臨時設(shè)施，清理施工現(xiàn)場。

6.2高壓灌漿補強和封堵

考慮到裂縫補強時，結(jié)構(gòu)體內(nèi)的氣體要完全排除，才能使注漿材料充分填充結(jié)構(gòu)體內(nèi)的空隙，達到裂縫補強效果，因此在注漿時，施工順序尤為重要。裂縫補強注漿時從一端向另一端連續(xù)進行；豎向裂縫時，注漿由下往上依次進行?，F(xiàn)場注漿壓力控制在0.4～0.5MPa，恒壓時間應(yīng)以下部針頭注漿液從滲漏水縫隙擠壓出為標準，方可進行上部針頭的注漿，注漿過程依次進行，不可跳做。

1、施工順序（見附圖1）

2、具體施工方法

（1）于裂縫最低處左或右5cm~10cm處傾斜鉆孔至結(jié)構(gòu)厚度之一半深，循序由低處往高處鉆孔距為20cm~30cm為宜，鉆孔至最高處后再一次埋設(shè)止水針頭，由于一般結(jié)構(gòu)體龜裂的屬不規(guī)則狀，故須特別注意鉆孔時須與破裂面交叉，注射才會有效果。鉆孔注漿范圍應(yīng)超過裂縫滲水上下各200mm，以防止堵漏時滲水此阻彼出，從而提高防滲堵漏效果。

（2）高壓灌注完成后，即可去除止水針頭，再將孔洞以封口膠填補。

7.質(zhì)量檢查

1、修補完工后，目測或用放大鏡進行檢驗。

2、接茬面周邊應(yīng)看見擠出修補材料，不得留有縫隙。

3、對修補質(zhì)量有懷疑時，采用跨縫鉆芯取樣進行檢驗。鉆芯取樣可按每100m裂縫修補長度取一個芯樣，將芯樣送至有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行強度檢驗。

8.缺陷跟蹤處理組織機構(gòu)

8.1組織機構(gòu)人員

針對此次結(jié)構(gòu)裂縫處理工作，項目部尤為重視，成立裂縫跟蹤處理組織機構(gòu)，組織機構(gòu)以總工xx擔任組長，xx、xx為副組長，成員有：xx、xx、xx、xx。

8.2組織機構(gòu)人員職責

組長（xx）：全面負責裂縫補強和堵漏處理的所有工作；

副組長（xx）：負責裂縫補強和堵漏工作的技術(shù)支持，會同工程部解決裂縫補強和堵漏施工的技術(shù)問題；

副組長（xx）：裂縫補強和堵漏效果跟蹤負責人，具體掌控現(xiàn)場補強施工情況，并負責對外事務(wù)的處理工作；

組員：質(zhì)量管理負責人，對裂縫補強和堵漏施工過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控管理，對現(xiàn)場裂縫補強和堵漏施工中的各項參數(shù)進行現(xiàn)場記錄。

9.安全文明施工措施

（1）必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，施工組負責人必須把安全工作作為第一位的工作來抓，加強員工安全意識教育，強化安全保證體系，落實安全生產(chǎn)責任制。

（2）進入施工現(xiàn)場人員，必須戴好安全帽；嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋上班；嚴禁班前、班中飲酒。

（3）電工、機械操作工等特殊工種人員必須持證上崗，嚴禁非本工種人員違章操作。

（4）施工人員在壓漿時還必須戴上防護眼鏡和口罩。

（5）操作平臺必須安全可靠并設(shè)有牢固的防護欄。使用后的工具必須放臵妥當以防墜落。

（6）施工電線路必須由專職電工架設(shè)，電氣設(shè)備在使用前應(yīng)先進行檢測，并應(yīng)做到“一機、一閘、一漏”。電工必須熟悉《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，并按章操作，施工現(xiàn)場必須有專職電工值班。

（7）手持電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉(zhuǎn)正常后方可使用，手持電動工具應(yīng)選用具有雙重絕緣或加強絕緣防護措施的Ⅱ類工具，并應(yīng)裝設(shè)漏電保護器；壓漿機的外殼、壓力表、負荷線等必須完好無損，壓力表應(yīng)校驗合格后方可使用，壓漿液材料及其配合比應(yīng)符合方案要求，以防堵管或影響壓漿液質(zhì)量。

（8）如果不慎讓漿液濺入眼內(nèi)，立即用清水清洗，必要時送到醫(yī)院治療。

（9）必須將粘附在混凝土表面的漿液和鋁管以及壓漿完畢后的垃圾清理干凈。